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小型企業(yè)應用
中小型企業(yè)應用
大型企業(yè)應用
應用方案
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| 用友服裝行業(yè)解決方案 |
| 服裝行業(yè)ERP |
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| 產(chǎn)品概述： |
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用友U8服裝行業(yè)解決方案
服裝企業(yè)管理特點
1．生產(chǎn)之間的協(xié)作性服裝生產(chǎn)的形式因科技進步和先進專用設備配備的使用起了很大變化，批量性的成衣生產(chǎn)代替了一家一戶的個體生產(chǎn)方式，從而使生產(chǎn)管理帶來了新課題，那就是生產(chǎn)過程廣泛的協(xié)作性，即如何加強部門之間、工序之間的銜接與協(xié)調(diào)建立起良好的協(xié)作關系。
2．生產(chǎn)技術的專業(yè)性在同一個服裝市場上，你可以看到五顏六色、千姿百態(tài)的服裝，但是作為一個企業(yè)由于受生產(chǎn)專用設備及生產(chǎn)技術的局限性，很難做到樣樣服裝都生產(chǎn)，即使是很大的服裝集團公司，也不可能在一個車間生產(chǎn)所有品種的服裝。
服裝的品種很多，按面料的結構可以分為梭織服裝、針織服裝及皮革服裝。按照用途可以分為禮儀服裝、休閑服裝、時裝、男襯衫、睡衣睡袍、防寒服、雨衣、工作服等。這些服裝的生產(chǎn)要采用流水作業(yè)，并配備各類專用設備。由于分工比較細，形成生產(chǎn)工人的技術單一和生產(chǎn)技術的專業(yè)性，不僅各大類品種之間“隔行如隔山”就是在一個企業(yè)中，生產(chǎn)流水線上80%的工人只會操作2~3道工序，技術全面的工人很少。這種生產(chǎn)技術的專業(yè)性，為企業(yè)的生產(chǎn)技術管理增加了難度。
3．服裝生產(chǎn)對材料的依賴性服裝是紡織工業(yè)生產(chǎn)的深加工產(chǎn)品，由于其加工的性質(zhì)決定了只改變面料和輔料的形狀和用途，轉移輔料的位置，而不改變面料的性能和質(zhì)地。為此，凡是在面料和輔料上存在的所有問題，終將會在服裝上反映出來，轉嫁成為成品服裝的質(zhì)量問題，所以在服裝的生產(chǎn)管理中，對面料上的疵點、色差和緯斜要進行嚴格控制，對輔料存在的質(zhì)量缺陷也要嚴格把關。未經(jīng)檢驗和測試合格的原輔料是絕對不可以投入使用的。
4．服裝生產(chǎn)的季節(jié)性現(xiàn)代服裝生產(chǎn)采用流水線的作業(yè)方式，為使生產(chǎn)流程通暢，每道工序作業(yè)節(jié)拍必須以分秒計算才能保持生產(chǎn)計劃的均衡性。但是，生產(chǎn)計劃的均衡性與服裝使用的季節(jié)有明顯的矛盾，服裝功能因春、夏、秋、冬季節(jié)不同而異，如夏季只穿一件單衣，而冬季，里里外外要穿一整套服裝，這“一件”與“一套”服裝的加工時間形成倍數(shù)之差，由于四季變更服裝使用、銷售呈季節(jié)性變化，形成了服裝生產(chǎn)的淡季和旺季。這一服裝生產(chǎn)的特點驗生產(chǎn)管理帶來了很大的難度。
5．服裝產(chǎn)品因人而異一般日用工業(yè)產(chǎn)品能適應大多人的使用，如書寫的筆和紙張，吃飯用的碗和筷等可以向任何人提供，是一種通用商品。而服裝產(chǎn)品卻是因人而異的，對服裝使用者來說要買一件稱心如意的服裝，至少要從六個方面進行衡量才能決定買與不買，那就是服裝的顏色、面料、款式、質(zhì)量、規(guī)格、價格等，均認為是滿意的時候才會掏錢去購買。所以，服裝生產(chǎn)要做到適銷對路，產(chǎn)品無積壓是有相當難度的。
6．成衣生產(chǎn)標準化成衣批量性的流水作業(yè)不同于個體手工業(yè)生產(chǎn)方式。個體生產(chǎn)訂制服裝，無論是材料的選擇、工藝方法的設計以及產(chǎn)品的規(guī)格，只要滿足個人需要就可以了，得是，工業(yè)生產(chǎn)的成衣要滿足一批人的需要，反映這一批人的共性，這就要有國家或企業(yè)制訂技術標準來統(tǒng)一，技術標準涉及到從原料進廠到裁剪、縫紉直至成品出廠諸多工序。
2關鍵業(yè)務流程分析
2.1總體業(yè)務流程
服裝企業(yè)一般由業(yè)務（銷售）部、設計部、技術部、規(guī)劃部、采購部、車間、財務部、行政部構成，各個業(yè)務部門緊密配合，完成從客戶需求反饋到產(chǎn)品生產(chǎn)交付的企業(yè)運營活動，創(chuàng)造企業(yè)品牌，實現(xiàn)企業(yè)價值。
由于服裝企業(yè)的產(chǎn)品及物料特性，以及對訂單交付的壓力，使得服裝企業(yè)的經(jīng)營業(yè)務也多變復雜，存在很多不可預見的問題，這些問題都給企業(yè)管理者帶來了極高的經(jīng)營風險。在服裝企業(yè)要求各個部門必須緊密銜接，在接到訂單后，必須馬上給出交貨期的答復、必須快速設計出符合客戶要求的款式，必須立即進行原料的采購，必須進行產(chǎn)能的評估安排生產(chǎn)，必須嚴把質(zhì)量管，以生產(chǎn)出符合要求、高質(zhì)量的產(chǎn)品等等。
2.2關鍵業(yè)務分析
2.2.1樣品
現(xiàn)狀分析
管理要點1. 樣品的多版本管理
需要能夠同時管理樣品的多個版本，記錄樣品的發(fā)版時間、設計人、制作人、面輔料、圖片等等信息，而且樣品的收、發(fā)、狀態(tài)、用途、領用人等也需要記錄在案。
2. BOM設計
BOM是進行加工業(yè)務的基礎資料，是設計工作中的重要內(nèi)容。服裝的加工受原料的影響較大，而且原料的替代性也比較強，所以在服裝企業(yè)通常采用邊設計邊采購生產(chǎn)的模式，產(chǎn)品的BOM也是逐步完善。在原料采購時，產(chǎn)品BOM只對需使用的一些主料進行描述，作為主料采購的依據(jù)。在生產(chǎn)計劃確定后，逐步對產(chǎn)品用料進行確定，并形成完整的制造BOM。
如果對每種款式不同顏色尺碼的產(chǎn)品都定義BOM，那么工作量是非常大的，而且也很麻煩。但又要求能反映出不同顏色、不同尺碼布料的相應供給和需求數(shù)量。
3. 加工工藝設計
不同服裝的加工工藝都會存在差異，但是同一服裝款不同顏色、尺碼的加工工藝又是完全一樣的，這樣就要求按照款式設計加工的工藝，但又能反映到具體明細產(chǎn)品上。
技術部門會結合工藝要求和歷史經(jīng)驗，計算出每道工序的標準加工時間（秒）、工藝單價、金額等信息。
技術部在接到樣品設計指示單后，根據(jù)樣品的實際制作耗料情況和工藝特點等，在樣品管理中錄入樣品信息、包括樣品的圖片、文檔等資料也可以保存在ERP系統(tǒng)中。方便后期查看時，相關信息能統(tǒng)一在一個界面中查詢。
對于樣品的領用、歸還、庫存等信息，可反映在《樣品收發(fā)存臺帳》中。方便對于樣品的管理。
在樣品管理中可以查看到與樣品關聯(lián)的訂單信息。
2.2.2報價
現(xiàn)狀分析作為服裝生產(chǎn)企業(yè)，特別是典型的外貿(mào)接單生產(chǎn)的服裝企業(yè)，報價是其業(yè)務的起始點，也是至關重要的業(yè)務環(huán)節(jié)。要看客戶是否提供客樣，并根據(jù)客樣通知辦房制作樣品。一部分客戶會在樣品室中，客戶進行挑選服裝款，并進行修改相關的資料。跟單確定是新款還是翻單生產(chǎn)，如果是新款，同時由生產(chǎn)計劃部根據(jù)樣品資料，編制面輔料料率表，并據(jù)此計算面輔料用量。然后通知采購部門，詢價比價，確認采購成本。包括人工成本、費用成本以及公司合理的利潤，計算出詳細的報價單。
交貨期也是報價環(huán)節(jié)很重要的一環(huán)，貿(mào)易部門根據(jù)自己生產(chǎn)廠或外包廠的產(chǎn)能排產(chǎn)情況確認一個切實可行的交貨期。這一點非常重要，如果交貨期延誤，是要交違約金的。公司蒙受經(jīng)濟損失的同時，信譽度也會大打折扣。
報價的過程會經(jīng)過幾個往復，才能最后確定簽約。這個過程需要記錄下來，以備后期查閱和翻單生產(chǎn)時做參考。
在征得客戶同意或簽定合同并確認客戶已執(zhí)行合同后（如開L/C、電匯、預付款等），以L/C結算的，要盡快催信用證，以預付款結算的，款要及時催，以電匯結算的，風險較大，通常適用于老客戶。下達生產(chǎn)通知單，生產(chǎn)通知必須盡可能資料齊全、完備、正確，并在指令下達后落實相關部門在合理的時間內(nèi)接收到了正確的指令，并已開始執(zhí)行。向生產(chǎn)廠要生產(chǎn)計劃，監(jiān)督生產(chǎn)指令在各環(huán)節(jié)中的進行，保證其順暢。如有客戶資料未到時，要及時與相關部門和客戶進行溝通和調(diào)解，做出最合理的生產(chǎn)計劃。
管理要點1、 報價的速度和準確性，是反映一個公司管理成熟度的一個重要指標，往往因為反映遲緩或計算錯誤造成丟單
2、 對樣品需要記錄每個樣品的詳細資料：面輔料情況、料率表、圖片、和樣品相關的歷史報價和業(yè)務單據(jù)要方便準確的查詢到
3、 經(jīng)常貿(mào)易部在國外談生意，需要系統(tǒng)支持異地操作，并共享基礎檔案庫
4、 需要建立一個樣品庫，當客戶進行樣品挑選和修改服裝款的時候，進行及時的報價。
外貿(mào)人員接到客戶合同后，翻譯成中文。錄入人員據(jù)此開始在ERP中錄入數(shù)據(jù)。如果是翻單生產(chǎn)，從樣衣資料庫中選擇，系統(tǒng)自動生成報價單的面輔料明細、人工成本等數(shù)據(jù)。如果是新款，也可在報價單中直接錄入面輔料信息，而不用在基礎檔案中事先建檔后再錄報價單，這種操作方式大大方便了報價單的錄入，提高了工作效率。而且新款資料在審核確認后，系統(tǒng)會自動生產(chǎn)相關的基礎檔案資料，系統(tǒng)自動建檔，自動生成BOM（單耗表），此功能一舉打破常規(guī)ERP系統(tǒng)的，必需先建立基礎檔案，再錄入單據(jù)的“老傳統(tǒng)”，從而成倍提高了報價的速度，并減少了人工錄入的工作量，錯誤也大為減少。
2.2.3計劃(PMC)
現(xiàn)狀分析1. 生產(chǎn)計劃部依據(jù)企業(yè)的產(chǎn)能情況，對或訂單進行綜合評定，對于生產(chǎn)廠不能滿足的需求則考慮委外代工，即根據(jù)合同（訂單）生成生產(chǎn)計劃和委外代工計劃。
2. 設計部根據(jù)訂貨要求確定物料清單（BOM），然后物控部根據(jù)生產(chǎn)計劃確定物料需求計劃，指導采購下單并根據(jù)齊料進程及時調(diào)整生產(chǎn)。
3. 在制訂計劃時，主要考慮兩個要素，面料的交期及車間的產(chǎn)能，在這兩個要素中，面料的交期有很多不可控因素，某某企業(yè)一般都重點考慮面料的交期。當然也可能有一些其他的關鍵物料，如拉鏈，每批也是定制的，采購周期也比較長。
4. 產(chǎn)能主要考慮車縫車間的產(chǎn)能�？紤]產(chǎn)能的情況會比較復雜，只能考慮粗產(chǎn)能，即在產(chǎn)能計算時只計算款式的總產(chǎn)量*單位資源耗用量。因為車縫車間的產(chǎn)能單位（工作中心）相對不固定，不同的訂單在車縫車間的工藝路線（工序）可能有較大的差別，如果為每一訂單設置不同的產(chǎn)能單位（工作中心）會非常不現(xiàn)實，而且現(xiàn)場管理的靈活性非常大。
5. 服裝企業(yè)都會有多條生產(chǎn)線，員工有熟練非熟練之分，如果在一條生產(chǎn)線上無法準時完成計劃任務，還須進行計劃的拆分。
6. 如果訂單時間發(fā)生變化，其計劃也隨之調(diào)整，并且與之相關的訂單計劃也須調(diào)整，物料需求時間也隨之改變。同樣由于主料的到貨期發(fā)生變化，則相應的計劃也要隨之調(diào)整。
7. 在計劃確定后，物控部對采購進度、生產(chǎn)計劃部對裁床與印繡花進度、車縫（上機時間、下機時間等）生產(chǎn)進度進行監(jiān)控和預警，并對各進度的異常情況進行及時調(diào)整和管理。
管理要點1. 隨著服裝市場需求的多樣化，市場競爭的加劇，服裝企業(yè)單一的生產(chǎn)品種已經(jīng)很難適應市場的要求，這就要求企業(yè)必須緊跟市場的要求，隨時提供符合潮流的服裝。這樣以來就導致了企業(yè)計劃的復雜性，在進行計劃安排時要考慮面料、生產(chǎn)效率、車間產(chǎn)能等諸多因素，使生產(chǎn)線平衡產(chǎn)出。
2. 在訂單、品種不多的情況下，通過人力的統(tǒng)計安排還能實現(xiàn)相對合理的安排，但如果訂單、品種數(shù)量增大后，通過人力已經(jīng)無法準確得出計劃安排了，這就必然會導致后期生產(chǎn)的沖突，嚴重的會直接影響訂單的交期。所以如何準確合理地進行計劃安排，也是困擾服裝企業(yè)的一個很關鍵的問題。
3. 某某企業(yè)的管理相對規(guī)范，并按照ISO9000的要求，使用了大量的表格文件進行排程，這對計劃人員的要求非常高，對企業(yè)的生產(chǎn)資源非常清楚，對原料的采購規(guī)律非常清楚，對生產(chǎn)中的規(guī)律問題非常清楚，而且還要有很強的責任心。
4. 對產(chǎn)品生產(chǎn)和原料到貨進行跟催，保證原料不會停工待料也不會物料積壓。保證產(chǎn)品如期生產(chǎn)完工，準時交給客戶。
5. 原料到貨：因為服裝具有很強的流行特點，所以構成服裝的原料也具有很強的實時性。服裝企業(yè)一般不會大量的原料庫存，基本采用按單采購的模式。沒有原料庫存的保障，會給生產(chǎn)帶來一定的風險，為保障生產(chǎn)有序進行，就對原料采購提出了很高的要求，既要保質(zhì)、保量，還要準時到貨，不能影響生產(chǎn)。因為料況的變化是比較大的，所以工作的重點肯定是根據(jù)料況來調(diào)整生產(chǎn)。
6. 產(chǎn)品生產(chǎn)：按訂單、生產(chǎn)計劃交貨期準時交貨，準時完成生產(chǎn)計劃，各種原材料、片料、輔料的需求既不能提早更不能拖后，及時了解生產(chǎn)進度，而且各任務單、各工單都是必須準時交貨，層層計劃、層層監(jiān)控、一環(huán)扣一環(huán)。要達到這樣的目標必須從計劃、生產(chǎn)任務下達、領料、生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)進行精細管理，加強監(jiān)控力度。
外貿(mào)部門簽訂的合同一般是一個“大合同”，客戶會根據(jù)市場狀況確定要貨的具體批次和數(shù)量。計劃部要綜合考慮客戶的近期和遠期的要貨批次，來制定生產(chǎn)、采購計劃。客戶的要貨批次可以細分到不同的發(fā)貨地。
計劃部門根據(jù)大貨計劃和現(xiàn)有的產(chǎn)能負載情況、齊料期、客戶要求的交貨期等因素，綜合考慮并制定生產(chǎn)計劃。這對計劃人員的要求非常高，工作量巨大，考慮因素繁多，而且要有縝密的計算和分析才能制定出合理可行的生產(chǎn)計劃。 目前，雖然有很多軟件企業(yè)提供了高級產(chǎn)銷排程（APS），但計算機的智能水平仍然遠遠不能代替“計劃員”的作用。往往制定出來的計劃，是廢紙一堆。
用友ERP系統(tǒng)充分考慮到了這一點，本著以人為本的精神，ERP只是工具的準確定位，為計劃員提供信息綜合能力強、操作方便，靈活應對實際業(yè)務的變化的ERP系統(tǒng)工具—生產(chǎn)規(guī)劃和齊料展望分析。
生產(chǎn)規(guī)劃以生產(chǎn)班組的人工數(shù)和產(chǎn)能系數(shù)（效率）來管理產(chǎn)能，以銷售訂單對應產(chǎn)品的關鍵標準工時（一般是縫制工時）來管理負載，根據(jù)產(chǎn)能負載平衡來安排排產(chǎn)，排產(chǎn)后的產(chǎn)能負載平衡以圖表的方式展現(xiàn)，一目了然，可以批量由銷售訂單下達生產(chǎn)，生成生產(chǎn)訂單。
在下達生產(chǎn)前，可以根據(jù)銷售訂單，將這個銷售訂單生產(chǎn)而需要的所有原材料的庫存情況展現(xiàn)出來，包含原材料的現(xiàn)存量、可用量、需求量（銷售訂單需要的原材料BOM需求量）、實際可用量（滿足銷售訂單以后的可用量）、現(xiàn)存可用量（不考慮預出庫量的倉儲可用量）預入量、預出量，根據(jù)原材料的實際可用量和現(xiàn)存可用量的值，就可以根據(jù)該物料的齊料情況來進行決策是否安排排產(chǎn)，還可以根據(jù)時間段來進行庫存展望，以得到齊料的最佳匹配日期，以指導生產(chǎn)排程。在采購在途量提供采購在途明細報表，可以根據(jù)采購的明細對原材料進行掌控。也可以通過選擇銷售訂單，根據(jù)實際可用量和現(xiàn)存可用量的情況來組合匹配，得到齊料滿足最佳的銷售訂單，結合生產(chǎn)規(guī)劃的排產(chǎn)安排，下達公時有保障、物料有保障的生產(chǎn)訂單。 |
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